金屬及金屬管件腐蝕是一個世界性的問題。用于建筑設(shè)備配管的金屬管件由于直接接觸各種易產(chǎn)生腐蝕的介質(zhì)，其腐蝕問題尤為突出。建筑設(shè)備配管的金屬管件按材質(zhì)分主要有鋼管(含鍍鋅鋼管)、鑄鐵管、不銹鋼管、銅管、鋁管等，按用途分有生活、生產(chǎn)的冷、熱給水管、蒸汽及其它氣體、污廢水排水、凝結(jié)水、消防給水管等。

(1)管壁厚度減薄，降低了管件的承壓能力，嚴重時會低于設(shè)計壓力，產(chǎn)生爆管，帶來嚴重后果；

(2)管內(nèi)壁沉積銹蝕物或結(jié)成瘤狀物，增大管內(nèi)壁的摩阻系數(shù)，減少管件的截面積，降低流量；

(3)管件銹蝕穿孔時，導(dǎo)致介質(zhì)外流，造成污染并產(chǎn)生經(jīng)濟損失；

(4)嚴重銹蝕系統(tǒng)會造成閥門、水泵、減壓閥等過水設(shè)施出現(xiàn)渣滓沉積卡堵，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行直至癱瘓。消防系統(tǒng)的消火栓可能打不開，自動噴淋頭可能被堵死或噴水強度減小，不能達到滅火效果。

(5)嚴重銹蝕系統(tǒng)不但影響生產(chǎn)生活的正常進行，還會損失工料，破壞建筑構(gòu)件及裝修，造成經(jīng)濟損失，拆除新。

(6)給水管件系統(tǒng)腐蝕時，會污染甚至嚴重污染水質(zhì)，影響使用，危害人體健康；用于生產(chǎn)時，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。

金屬腐蝕是指金屬與周圍接觸到的氣體或液體進行化學反應(yīng)而腐蝕的過程?；旧峡煞譃榛瘜W腐蝕和電化學腐蝕兩大類。此外，還有沖蝕、介質(zhì)溫度影響和生物腐蝕等。

一、化學腐蝕

指金屬單純由于化學作用而引起的腐蝕。例如金屬在干燥空氣中或非電解質(zhì)溶液(酒精、汽油、苯等)中的腐蝕。例如鐵在高溫下跟氧氣直接反應(yīng)產(chǎn)生氧化鐵(皮狀)，氯氣與鋼鐵或其他金屬直接反應(yīng)而發(fā)生腐蝕；鐵、鋁、鋅等在干燥空氣中也可被氧化而形成一層氧化膜(鋁形成的Al2O3膜層比較致密牢固，有的隔離保護作用，可防止其下層金屬接觸腐蝕性物質(zhì)而進一步被腐蝕，鐵的氧化膜則質(zhì)地疏松，容易吸水，反而促使下層金屬腐蝕)?？傊?，化學腐蝕的化學反應(yīng)較簡單，僅僅是金屬跟氧化劑之間的氧化還原反應(yīng)。

二、電化學腐蝕

金屬接觸到電解質(zhì)溶液，發(fā)生原電池效應(yīng)，比較活潑的金屬原子失去電子而被氧化，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，叫電化學腐蝕或電化腐蝕。例如：鋼鐵在潮濕空氣中，表面吸附一層薄薄的水膜，純水是弱電解質(zhì)，它能電離出少量的H+和OH-，同時由于空氣里的CO2的溶解，使水里的H+增多。結(jié)果在鋼鐵表面形成了一層電解質(zhì)溶液薄膜，它跟鋼鐵的鐵和少量的碳(或其它雜質(zhì))恰好構(gòu)成了原電池。因此，鋼鐵制品的表面就形成了無數(shù)微小的原電池。在這些原電池里，鐵是負，碳是正，這時作為負的鐵就失去電子而被氧化：Fe-2e=Fe2+；在正，溶液里的H+電子而被還原，后產(chǎn)生氫氣在碳的表面放出：2H++2e=H2↑；這種腐蝕通常叫析氫腐蝕。如果鋼鐵表面水膜酸性很弱或呈中性，在負上也是鐵失去電子而被氧化成Fe2+，而在正上主要是溶解于水膜里的氧氣電子而被還原：Fe-2e=Fe2+，2H2O+O2+4e=4OH-，這種腐蝕叫吸氧腐蝕。

從本質(zhì)上看，電化學腐蝕和化學腐蝕都是鐵等金屬原子失去電子而被氧化的過程，而電化腐蝕過程伴有電流產(chǎn)生，化學腐蝕過程卻沒有，在一般情況下，兩種腐蝕往往同時發(fā)生。造成電化學腐蝕的外因主要是大氣中的二氧化碳、二氧化硫、氨、氧等成分及材料表面的灰塵、銹蝕傷痕等。內(nèi)因則是金屬材料的電位不同，化學成分及材料內(nèi)部的組織的不均勻性等。此外，相對濕度的因素也很重要，當達到金屬材料內(nèi)部臨界濕度時，腐蝕速度將急劇增大(鋼材的臨界濕度約為70%)。需要說明的是電電位高的銀、銅等，不易失去電子變?yōu)殡x子，所以不易腐蝕。鋅、鉻、鎳等雖具有負電電位，但在空氣中能生成具有保護作用的氧化膜，使表面的電電位向正的方向明顯躍變(此現(xiàn)象叫鈍化)，因此也具有相當好的耐蝕能力。不銹鋼由于含有鎳、鉻等易于鈍化的元素，奧氏體不銹鋼具有單相組織，所以耐蝕性很好。而一般鋼材，不具有均勻的多相組織，故耐蝕能力很低。

三、其它原因

(1)材質(zhì)不良，金相組織含有超標的雜質(zhì)，或管壁有小孔，或內(nèi)壁粗糙，或鍍鋅、鉻層附著不牢固，不能很好地起保護作用。

(2)設(shè)計不良，如將室外的管件溝兼作排水溝，溝內(nèi)相對濕度很高，管外壁靠地一側(cè)經(jīng)常有凝結(jié)水，給電化學腐蝕提供了有利條件。有些管件在使用后水不能排空，在管壁、空氣、水三者同時接觸處的界面電化學腐蝕嚴重。有的立管穿過污水或小便槽，同樣存在此弊端。

(3)施工安裝不良時，對鍍鋅鋼管進行了套絲或焊接，減薄了管壁及破壞了鍍鋅層，而又不作處理；或者沒有對管件系統(tǒng)進行清洗或吹掃，管內(nèi)存積大量殘渣和積水，為腐蝕創(chuàng)造了條件。

(4)管理維護不良，發(fā)現(xiàn)了銹蝕或滲漏等問題，不及時作除銹補漆和檢修排除故障；或因不按時進行巡視檢查，沒有及時發(fā)現(xiàn)被嚴重腐蝕的管段，導(dǎo)致腐蝕加劇，產(chǎn)生嚴重后果。