在不銹鋼沖壓彎頭的熱處理過(guò)程中，一般退火冷卻速度慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。但對(duì)不同類型的鋼也有不同的要求，如空氣淬硬鋼可作為普通冷速淬火。不銹鋼沖壓彎頭連接件這些工藝相互連接，不間斷。當(dāng)金屬受熱時(shí)，工件暴露在空氣中，不銹鋼沖壓彎頭管經(jīng)常被氧化。脫碳（即降低鋼件表面的碳含量），對(duì)熱處理后的零件表面性能有尤其不利的影響。不銹鋼沖壓彎頭金屬連接件通常應(yīng)處于受控或保護(hù)氣氛中。它可以用熔鹽和真空加熱，也可以用涂層或包裝方法加熱。

在生產(chǎn)不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，會(huì)在使用過(guò)程中進(jìn)行焊接，焊縫外觀存在下述五種缺陷，肉眼可發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修理。如果操作熟練，一般可以避免。

1、焊縫咬邊：在焊接彎管上沿焊縫邊緣形成的咬邊稱為咬邊。它不僅減小了接頭的工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

2、焊縫太高：當(dāng)焊接坡口角度太小或焊接電流太小時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于應(yīng)力集中容易損傷，為了提升壓力容器的疲勞壽命，有需要對(duì)焊縫進(jìn)行壓扁。

3、燒穿：燒穿是指某些熔化金屬?gòu)暮缚p的另一側(cè)泄漏，甚至燒成孔，從而降低接頭的強(qiáng)度。

4、焊縫凹面：由于焊縫工作截面的減小，接頭強(qiáng)度降低。

5、熔結(jié)：熔化的金屬流到熔池邊緣未溶解的焊接彎頭處，積聚形成熔結(jié)，不與焊接彎頭熔接。焊接結(jié)瘤對(duì)靜載強(qiáng)度沒(méi)有影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，降低動(dòng)載強(qiáng)度。

此外，不銹鋼沖壓彎頭加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，加熱溫度的選擇和控制，是確定熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨金屬材料和熱處理而變化，但一般在相變溫度以上才能獲得高溫結(jié)構(gòu)。加熱是熱處理的重要工藝之一。不銹鋼沖壓彎頭金屬熱處理的加熱方法很多，較早使用木炭和煤作為熱源，然后應(yīng)用液體和氣體作為燃料。許多制造商現(xiàn)在使用電氣應(yīng)用，這是易于控制的，沒(méi)有環(huán)境污染。這些熱源可用于直接加熱，也可用于熔鹽或金屬、懸浮顆粒的間接加熱。同時(shí)不銹鋼沖壓彎頭管的性能由于冷卻方法和工藝的不同，主要控制冷卻速度。

不銹鋼沖壓彎頭的常用材質(zhì)有哪些？性能如何？

1、材質(zhì)301-延展性好，用于法蘭成型產(chǎn)品，也可通過(guò)機(jī)械加工使其硬化，焊接性好，抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

2、材質(zhì)302-蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度良好。

3、材質(zhì)303-通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304愈易切削加工。

4、材質(zhì)304-通用型號(hào)；即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。

5、材質(zhì)309-較之304有良好的耐溫性。

6、材質(zhì)316-繼304之后，二個(gè)普遍應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種不易腐蝕的特別結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有良好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。

7、材質(zhì)321-除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。400系列-鐵素體和馬氏體不銹鋼。

8、材質(zhì)408-耐熱性好，弱不易腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。型號(hào)409-較廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。型號(hào)410-馬氏體（鉻鋼），性好，不易腐蝕性較差。