沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機的選擇是壓力要大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設計，由于原來的工藝很是后，模具也是很不，模具的長度要大于彎頭的長度沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設計為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個厚度一個型號一條模具彎頭在沖壓的時候口徑和外觀的美觀但是原來這個問題是不好解決的，原來的沖壓彎頭就是一個口徑一個模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好的，現(xiàn)在的沖壓彎頭的生產(chǎn)只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。

下面，來簡單講講沖壓彎頭的運用措施和注意事項：

一、設備時，可將沖壓彎頭按連接方法直接設備在管路上，依照運用的位置進行設備。一般情況下，可設備在管路恣意位置上，但需便于操作的檢驗，留心截止沖壓彎頭介質(zhì)流向應是縱閥瓣下面往上面流，沖壓彎頭只能水平設備。沖壓彎頭在設備時要留心密封性，避免泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

二、沖壓彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，避免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

三、長時間寄存的沖壓彎頭，應作如期檢查，常常對顯露的加工外表須堅持清潔，鏟除污垢，整潔地寄存在室內(nèi)透風枯燥的當?shù)兀苟阎没蚵短旒拇?。常常堅持沖壓彎頭的枯燥和透風，堅持器的清潔和整潔，依照準確的寄存方法寄存。

四、沖壓彎頭在運用過程中，應常常堅持清潔，傳動螺紋需要如期光滑，發(fā)現(xiàn)毛病時，應馬上休止運用，查明原因鏟除毛病。

五、沖壓彎頭應用手輪，請勿憑借杠桿或其它工具，避免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為封閉，反之為開啟。

六、沖壓彎頭的球閥、截止閥、閘閥運用時，只作全開或全閉，不答應做調(diào)節(jié)流量用，避免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封設備，手輪旋到上面位置擰緊，即可阻撓介質(zhì)從填料處泄漏。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

在把沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。

沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削速率與服務時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。在頭一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提升。