沖壓彎頭是早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用標(biāo)準(zhǔn)的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標(biāo)準(zhǔn)的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在運(yùn)用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運(yùn)用壓力機(jī)在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開端限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)資料性質(zhì)和設(shè)備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運(yùn)動(dòng)而完結(jié)成形進(jìn)程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關(guān)于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運(yùn)用的表里模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚誤差要求也比較嚴(yán)苛。

沖壓彎頭在不同的區(qū)域和行業(yè)中使用，在使用時(shí)需要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和使用，下面講解一下沖壓彎頭的注意事項(xiàng)和方法，在使用時(shí)嚴(yán)格注意，確定沖壓彎頭的質(zhì)量和性能，使其具有良好的使用壽命。

1、沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接，確定焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)，在使用中按照相應(yīng)的需要選用，確定焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

2、為改進(jìn)沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

3、沖壓彎頭具有良好蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，良好的特點(diǎn)促使其在不同的區(qū)域中使用和推廣，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

4、沖壓彎頭具有相應(yīng)的不怕蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、不怕熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用適當(dāng)電焊條。

5、沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

6、沖壓彎頭使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止不銹鋼沖壓彎頭皮粘油及其它臟物，以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

7、沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí)，經(jīng)過加熱會(huì)釋放出碳化物，受到重復(fù)加熱析出碳化物，釋放的碳化物會(huì)影響沖壓彎頭的性能，降低不易腐蝕性和力學(xué)性能。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)：

1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環(huán)節(jié)管道的性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。沖壓彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管件工作應(yīng)力實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，沖壓彎頭起弧點(diǎn)處對(duì)外荷載特別敏感，除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動(dòng)過程中管道金屬熱膨脹，管系震動(dòng)和支吊架工作異常等引起的附加外載。

2、當(dāng)沖壓彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí)這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度降低沖壓彎頭工作能力，縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設(shè)計(jì)上考慮，將對(duì)焊沖壓彎頭的接口改成直段對(duì)接，即設(shè)計(jì)成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對(duì)接提升焊口質(zhì)量，改進(jìn)沖壓彎頭使用壽命。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。不同的因素對(duì)沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應(yīng)的方式和方法使用，確定沖壓彎頭在使用中的具體使用價(jià)值和作用。